SATAREHU
Als Ergebnis ihrer Aktivitäten in Finnland kam Van Aarsen mit einer Gruppe von Broilerproduzenten in Kontakt, die den Bau eines eigenen Futtermittelwerks planten. Nach einer intensiven Vorplanungsphase erhielt Van Aarsen im Januar 2008 den Auftrag zum Bau der neuen Futtermühle.
- 30 t/h, Hohe Kapazität, Kontinuität, Neubauprojekt, Schlüsselfertiges Projekt, Tierfutter
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Die Broilerproduzenten gründeten das Unternehmen „Satarehu“, um einen Wettbewerbsvorteil zu sichern und den Eigentümer-Kunden bestmögliche Dienstleistungen zu garantieren. Die Bauarbeiten begannen unmittelbar danach und innerhalb eines engen Zeitplans wurde die komplette Futtermühle errichtet. Anfang 2009 wurde das erste Futter in der neuen Anlage produziert. Das Futtermittelwerk umfasst alle Einrichtungen für eine optimale Produktion von Geflügelfutter.
Das neue Geflügelfutterwerk befindet sich in Vampula, das sehr zentral im Hinblick auf die Hähnchenproduktion liegt und von ausgezeichneten Getreideanbaugebieten umgeben ist. Das Futtermittelunternehmen Satarehu ist auf die Herstellung hygienischer und hochwertiger Futtermischungen für eine effiziente Broilerproduktion spezialisiert.
OPTIMIERTE PRODUKTION FÜR SATAREHU
Standort: Vampula, Finnland
2008 – 2009
OPTIMIERTE FUTTERMÜHLE
Rohstoffannahme
Rohstoffannahmegrube mit Absaugung, geeignet für rückwärts kippende Lkw. Die Annahmekapazität beträgt 120 t/h und umfasst ein Inline-Wiegesystem, einen Magneten sowie ein Trommelreinigungssystem.
Dosierung
Dosiersilos (8 × 150 m³, 2 × 75 m³, 2 × 31 m³ und 2 × 50 m³ Mineralsilos = insgesamt ca. 1500 m³) sowie ein präzises Dosiersystem bestehend aus einer 2000-kg-Chargenwaage und einer 250-kg-Mineralwaage.
Die Dosierorgane bestehen aus einer Kombination von Gitter-Schiebern und frequenzgeregelten Schneckenförderern. Mikrodosiersystem für 8 Komponenten mit einer 100-kg-Waage.
Vermahlung & Mischen
Eine moderne Mahl- und Mischlinie, ausgestattet mit der neuen hocheffizienten Van Aarsen Hammermühle GD1400 (250 kW) sowie einem MultiMix-Einschacht-Paddelmischer (Edelstahl) für Chargen von 2 Tonnen.
Pelletierung
Die hochmoderne Pelletierlinie beginnt mit zwei Pressmehlbehältern mit jeweils 30 m³ und ist mit einem Long Term Conditioner zur optimalen Hygienisierung des Futters ausgestattet. Nach der Konditionierung wird das Futter in einer Van Aarsen C900 Pelletpresse (250 kW) pelletiert und anschließend in einem Gegenstromkühler gekühlt.
Die Kühlluft wird gefiltert und konditioniert, um den hygienischen Status des Futters zu gewährleisten.
Im Gebäude ist Platz für eine Erweiterung der Futtermühle mit einer zweiten Pelletierlinie vorgesehen.
AUTOMATISIERTER FUTTERPROZESS
Fertigfutter
Das Fertigfutter kann in 12 Silos mit jeweils 60 m³ gelagert werden. Von diesen Silos aus wird das Futter über ein bewegliches Förderbandsystem in Lkw verladen. Vor der Auslieferung werden die Pellets entstaubt.
Automatisierung
Der gesamte Prozess wird von einem zentralen Leitstand aus über ein modernes, computergestütztes Prozessleitsystem gesteuert.
HOCHWERTIGE ANLAGENTECHNIK IN DIESEM PROJEKT
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Satarehu
Vampula, Finnland, 2008 - 2009
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IHRE PERFEKTE LÖSUNG BEGINNT MIT EINEM GESPRÄCH
Diese Fabrik verfügt über:
Ganzheitliches Futtermühlen-Design
Integrierte Verarbeitungsanlagen
Fortschrittliche Pelletlinie
Zentraler Kontrollraum
Für Satarehu war Van Aarsen die entscheidende Verbindung für diese Futtermühle!