INTERPEC
Als vollständig integrierter Geflügelproduzent in Mexiko steuert Interpec San Marcos die gesamte Kette vom Futter bis zum Endprodukt. Um das kontinuierliche Wachstum in der Geflügelproduktion und der kommerziellen Futtermittelversorgung zu unterstützen, investierte Interpec in eine neue, hochmoderne Futtermühle mit einer Kapazität von 60 Tonnen pro Stunde, ausgelegt für eine zukünftige Erweiterung auf 120 Tonnen pro Stunde.
- 60 t/h, Geflügelfutter, Schlüsselfertiges Projekt, Tierfutter, Vorbereitet für zukünftige Erweiterung
Interpec entschied sich für Van Aarsen als Projektpartner aufgrund seiner starken Engineering-Kompetenz, hochwertiger Anlagen, zuverlässigem technischem Support und der Fähigkeit, die Anforderungen von Interpec in eine effektive, maßgeschneiderte Lösung zu übersetzen. Das Ergebnis ist eine moderne Futtermühle, die für eine sichere, effiziente und konstante Produktion von hochwertigem Geflügelfutter für die eigenen Geflügelbetriebe sowie für kommerzielle Kunden ausgelegt ist.
Diese neue Futtermühle wurde nicht nur zur Steigerung der Produktionskapazität konzipiert. Die Anlage ermöglicht es Interpec, ausgewogenes Geflügelfutter mit gleichmäßiger Partikelgröße, hohen Hygienestandards und zuverlässiger Betriebsleistung herzustellen. Gleichzeitig ist im Layout bereits Platz für eine zusätzliche Mahl- und Mischlinie sowie zwei weitere Pelletierlinien vorgesehen, wodurch die Fabrik für zukünftiges Wachstum vorbereitet ist.
Für die Zukunft gebaut
Standort: Mexiko, 2024
Kapazität: 60 t/h
Rohstoffe werden an der bestehenden Annahmegrube empfangen, während mineralische Komponenten separat über eine Big-Bag-Annahme aufgenommen und zu Dosiersilos geleitet werden. Diese Silos sind so ausgelegt, dass ein gleichmäßiger Produktfluss gewährleistet ist, und werden kontinuierlich überwacht, wodurch jederzeit Einblick in verfügbare Mengen besteht.
Von den Dosiersilos aus werden die Rohstoffe über mehrere Waagen gewogen und dosiert. Dieses System gewährleistet sowohl Flexibilität in den Rezepturen als auch eine konstante Chargenleistung.
Vor dem Mahlen durchlaufen die Rohstoffe ein mehrstufiges Siebsystem. Dieses trennt Feinteile und Klumpen, sodass Feinteile die Hammermühlen umgehen und direkt in den Mischer gelangen. Dadurch wird unnötiges Mahlen vermieden und die Effizienz erhöht.
KONTROLLIERTE UND EFFIZIENTE PRODUKTION
Das Mahlen erfolgt mit zwei GD-Hammermühlen, jeweils ausgestattet mit einem frequenzgeregelten 200-kW-Motor. So wird die gewünschte Partikelgröße und -struktur zuverlässig erreicht.
Mikrokomponenten werden über vier Dosiersysteme mit insgesamt 32 Silos verarbeitet. Ein Barcode-System in Kombination mit Siloverriegelung stellt sicher, dass jede Komponente nur in das vorgesehene Silo eingefüllt wird und unterstützt so Sicherheit und Rückverfolgbarkeit. Hochpräzise Dosierung ermöglicht die genaue Zugabe selbst kleinster Mengen.
Alle Komponenten werden anschließend in einem Paddelmischer zu einer homogenen Mischung verarbeitet.
Das konditionierte Produkt wird in zwei CU900 Dynamic Pelletpressen verarbeitet, jeweils mit einer Kapazität von bis zu 30 Tonnen pro Stunde. Nach der Pelletierung wird das Produkt mit gefilterter Luft gekühlt, um die erforderliche Temperatur zu erreichen.
Je nach Anforderungen des Endprodukts können die Pellets anschließend durch Krümeln, Sieben und Coating weiterverarbeitet werden, bevor sie eingelagert werden.
PELLETIERUNG UND FUTTERMITTELSICHERHEIT
Vom Mischer aus kann das Produkt entweder direkt zu den Fertigfuttersilos transportiert oder zu den Pelletierlinien geleitet werden. Wenn Pelletierung erforderlich ist, gelangt das Mehl zunächst in einen Dampfmischer, in dem sowohl die Temperatur als auch der Feuchtigkeitsgehalt erhöht werden.
Anschließend wird das Produkt für vier Minuten bei einer Mindesttemperatur von 85 °C gehalten. Dieser kontrollierte Konditionierungsprozess unterstützt eine hygienische Futtermittelproduktion und trägt zur Eliminierung von Krankheitserregern wie Salmonellen bei.
HYGIENE UND HANDHABUNG
Hygiene war ein zentraler Fokus bei der Auslegung der Anlage. Staub wird kontinuierlich aus dem Prozess abgesaugt, während Anlagenkomponenten und konstruktive Details so gestaltet sind, dass Staubablagerungen minimiert und eine effektive Reinigung unterstützt werden.
Druckluft wird sowohl zur Filterreinigung als auch für den Betrieb von Prozesskomponenten eingesetzt, unterstützt durch ein modulares und energieeffizientes System.
Fertigfutter, einschließlich Mehl, Pellets und Krümel, wird zu den Fertigfuttersilos transportiert. Von dort aus werden die Produkte über zwei Verladeanlagen mit automatischen Wiegesystemen verladen, was eine präzise und effiziente Lkw-Beladung gewährleistet. Zusätzlich verfügt die Anlage über eine Absackanlage mit einer Kapazität von 24 Tonnen pro Stunde.
Das Ergebnis ist eine moderne Futtermühle, die fortschrittliche Mahltechnik für eine optimale Futterstruktur mit einer langfristigen Konditionierung für eine hygienische Produktion kombiniert. Sie ermöglicht es Interpec San Marcos, hochwertiges Geflügelfutter gemäß den neuesten Standards in der Tierernährung zu produzieren und gleichzeitig einen effizienten und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Für Interpec ist diese neue Futtermühle mehr als nur eine Produktionsanlage. Sie ist eine strategische Investition in Qualität, Biosicherheit und zukünftiges Wachstum.
EINE ZUVERLÄSSIGE BASIS FÜR ZUKÜNFTIGES WACHSTUM
Hochwertige Anlagen, die in diesem Projekt eingesetzt wurden
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