INTERPEC
Como produtor avícola totalmente integrado no México, a Interpec San Marcos controla toda a cadeia, desde a ração até à granja e ao produto final. Para apoiar o crescimento contínuo na produção avícola e no fornecimento comercial de ração, a Interpec investiu numa nova fábrica de ração de última geração com capacidade de 60 toneladas por hora, projetada para futura expansão até 120 toneladas por hora.
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A Interpec selecionou a Van Aarsen como parceira de projeto devido à sua forte capacidade de engenharia, aos equipamentos de alta qualidade, ao suporte técnico fiável e à capacidade de traduzir os requisitos da Interpec numa solução eficaz e à medida. O resultado é uma moderna fábrica de ração concebida para uma produção segura, eficiente e consistente de ração avícola de alta qualidade, tanto para as suas próprias operações avícolas como para clientes comerciais.
Esta nova fábrica de ração foi concebida para fazer mais do que apenas aumentar a capacidade de produção. A instalação permite à Interpec produzir ração avícola balanceada com granulometria consistente, elevados padrões de higiene e um desempenho operacional fiável. Ao mesmo tempo, o layout já prevê espaço para uma linha adicional de moagem e mistura e duas linhas extra de peletização, preparando a fábrica para o crescimento futuro.
CONSTRUÍDO PARA O FUTURO
Localização: México, 2024
Capacidade: 60 t/h
As matérias-primas são recebidas no fosso de receção existente, enquanto os componentes minerais são tratados separadamente através de uma receção dedicada para big bags e encaminhados para silos de dosagem. Estes silos são projetados para garantir um fluxo adequado do produto e são monitorizados continuamente, fornecendo visibilidade das quantidades disponíveis.
A partir dos silos de dosagem, as matérias-primas são pesadas e dosadas utilizando várias balanças. Esta configuração garante flexibilidade nas formulações e um desempenho consistente na dosagem por lotes.
Antes da moagem, as matérias-primas passam por um sistema de peneiramento de múltiplos estágios. Este sistema separa finos e grumos, permitindo que os finos bypassam os moinhos de martelos e sigam diretamente para o misturador. Como resultado, evita-se moagem desnecessária, melhorando a eficiência.
PRODUÇÃO CONTROLADA E EFICIENTE
A moagem é realizada por dois moinhos de martelos GD, cada um equipado com um motor de 200 kW com controlo de frequência. Isto garante que o tamanho e a estrutura de partícula desejados sejam alcançados de forma consistente.
Os microingredientes são tratados através de quatro unidades de dosagem com um total de 32 silos. Um sistema de código de barras, combinado com o bloqueio dos silos, garante que cada ingrediente seja introduzido apenas no silo designado, assegurando segurança e rastreabilidade. A dosagem de alta precisão permite a adição exata mesmo de quantidades muito pequenas.
Todos os componentes são então misturados num misturador de pás para criar uma mistura homogénea.
O produto condicionado é processado em duas peletizadoras dinâmicas CU900, cada uma com uma capacidade de até 30 toneladas por hora. Após a peletização, o produto é resfriado com ar filtrado para atingir a temperatura desejada.
Dependendo dos requisitos do produto final, os pellets podem ser posteriormente processados por desintegração, peneiramento e revestimento antes de serem transportados para armazenamento.
PELETIZAÇÃO E SEGURANÇA DA RAÇÃO
A partir do misturador, o produto pode ser transportado diretamente para os silos de produto final ou direcionado para as linhas de peletização. Quando a peletização é necessária, a farinha entra primeiro em um misturador a vapor, onde tanto a temperatura quanto o teor de umidade são aumentados.
O produto é então mantido durante quatro minutos a uma temperatura mínima de 85 °C. Este processo de condicionamento controlado apoia a produção de ração higiénica e contribui para a eliminação de patógenos como a salmonela.
HIGIENE E MANUSEIO
A higiene foi um foco central durante o projeto da fábrica. O pó é continuamente extraído do processo, enquanto os equipamentos e os detalhes estruturais são projetados para minimizar a acumulação de pó e facilitar uma limpeza eficaz.
O ar comprimido é utilizado tanto para a limpeza dos filtros como para a operação dos componentes do processo, suportado por um sistema modular e energeticamente eficiente.
A ração final, incluindo farinha, pellets e migalhas, é transportada para os silos de produto final. A partir daí, os produtos são carregados através de duas linhas de carga a granel equipadas com sistemas de pesagem automáticos, garantindo um carregamento de camiões preciso e eficiente. Além disso, a fábrica inclui uma instalação de ensacamento com capacidade de 24 toneladas por hora.
O resultado é uma moderna fábrica de ração que combina moagem avançada para uma estrutura ideal da ração com um condicionamento prolongado para uma produção higiénica. Isto permite à Interpec San Marcos produzir ração avícola de alta qualidade de acordo com os mais recentes padrões de nutrição animal, garantindo ao mesmo tempo uma operação eficiente e fiável.
Para a Interpec, esta nova fábrica de ração é mais do que uma unidade de produção. É um investimento estratégico em qualidade, biossegurança e crescimento futuro.
UMA BASE FIÁVEL PARA O CRESCIMENTO FUTURO
EQUIPAMENTO DE ALTA QUALIDADE UTILIZADO NESTE PROJETO
MAIS PROJETOS
Arowana Agriventures
South Cotabato, Filipinas, 2013
Krupets’kyy Kombikormovyy Zavod
Krupets, Oblast de Rivne, Ucrânia, 2023
Mig-Plus Agroindustrial Ltda.
Casca, Rio Grande do Sul, Brasil, 2012 - 2013
JBS Big Frango
Rolândia, Paraná, Brasil, 2008 - 2009
De Heus
Andel, Países Baixos, 2018
O Projeto Dzerzhinskiy
Bielorrússia, 2018
AgriV
Burlo, Alemanha, 2018 - 2019
ACN
Tunísia, África, 2004 - 2005
Aurora
Cunha Porã, Santa Catarina, Brasil, 2008-2009
New Panay Agri-Ventures
Cabugao Sur, Filipinas, 2014 - 2016
A’Saffa Foods
Muscat, Omã, 2021
Capal Cooperativa Agroindustrial
Arapoti, Paraná, Brasil, 2014 - 2015
Almarai
Riyadh, Arábia Saudita, 2009
Las Camelias
Villaguay, Entre Rios, Argentina, 2006 - 2007
Kalmar Läntman
Kalmar, Suécia, 2012
City Group Rupshi
Rupshi, Bangladesh, 2020
Marcela Farms
Bohol, Filipinas, 2018
Satarehu
Vampula, Finland, 2008 - 2009
Satarehu
Vampula, Finlândia, 2008 - 2009
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