INTERPEC
Como productor avícola totalmente integrado en México, Interpec San Marcos controla toda la cadena, desde el alimento hasta la granja y el producto final. Para apoyar el crecimiento continuo en la producción avícola y el suministro comercial de alimento balanceado, Interpec invirtió en una nueva planta de última generación con una capacidad de 60 toneladas por hora, diseñada para una futura ampliación hasta 120 toneladas por hora.
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Interpec eligió a Van Aarsen como socio del proyecto por su sólida capacidad de ingeniería, equipos de alta calidad, soporte técnico confiable y la capacidad de traducir los requisitos de Interpec en una solución eficaz y a medida. El resultado es una moderna planta de alimento balanceado diseñada para una producción segura, eficiente y consistente de alimento para aves de alta calidad, tanto para sus propias operaciones avícolas como para clientes comerciales.
Esta nueva planta de alimento balanceado fue diseñada para hacer más que solo aumentar la capacidad. La instalación permite a Interpec producir alimento balanceado para aves con un tamaño de partícula consistente, altos estándares de higiene y un rendimiento operativo fiable. Al mismo tiempo, el diseño ya prevé espacio para una línea adicional de molienda y mezcla y dos líneas extra de peletizado, preparando la planta para el crecimiento futuro.
Construyendo para el futuro
Ubicación: México, 2024
Capacidad: 60 t/h
Las materias primas se reciben en el foso de recepción existente, mientras que los componentes minerales se manejan por separado mediante una recepción dedicada de big bags y se dirigen a los silos de dosificación. Estos silos están diseñados para garantizar un flujo adecuado del producto y se supervisan continuamente, proporcionando visibilidad de las cantidades disponibles.
Desde los silos de dosificación, las materias primas se pesan y dosifican mediante múltiples básculas. Esta configuración garantiza flexibilidad en las fórmulas y un rendimiento constante en el proceso de dosificación por lotes.
Antes de la molienda, las materias primas pasan por un sistema de cribado de múltiples etapas. Este sistema separa finos y grumos, permitiendo que los finos eviten los molinos de martillos y vayan directamente al mezclador. Como resultado, se evita la molienda innecesaria, mejorando la eficiencia.
PRODUCCIÓN CONTROLADA Y EFICIENTE
La molienda se realiza con dos molinos de martillos GD, cada uno equipado con un motor de 200 kW con control de frecuencia. Esto garantiza que el tamaño y la estructura de partícula requeridos se alcancen de forma consistente.
Los microingredientes se gestionan mediante cuatro unidades de dosificación con un total de 32 silos. Un sistema de código de barras, combinado con el bloqueo de silos, garantiza que cada ingrediente solo se introduzca en su silo designado, asegurando tanto la seguridad como la trazabilidad. La dosificación de alta precisión permite añadir incluso cantidades muy pequeñas con exactitud.
Todos los componentes se mezclan posteriormente en un mezclador de paletas para crear una mezcla homogénea.
El producto acondicionado se procesa en dos peletizadoras dinámicas CU900, cada una con una capacidad de hasta 30 toneladas por hora. Tras el peletizado, el producto se enfría con aire filtrado para alcanzar la temperatura requerida.
Según los requisitos del producto final, los pellets pueden someterse posteriormente a procesos de desmenuzado, cribado y recubrimiento antes de su almacenamiento.
PELETIZADO Y SEGURIDAD DEL ALIMENTO
Desde el mezclador, el producto puede transportarse directamente a los silos de producto final o dirigirse a las líneas de peletizado. Cuando se requiere el peletizado, la harina entra primero en un mezclador de vapor, donde se incrementan tanto la temperatura como el contenido de humedad.
El producto se mantiene durante cuatro minutos a una temperatura mínima de 85 °C. Este proceso de acondicionamiento controlado favorece la producción de alimento higiénico y contribuye a la eliminación de patógenos como la salmonela.
HIGIENE Y MANEJO
La higiene ha sido un enfoque clave durante el diseño de la planta. El polvo se extrae continuamente del proceso, mientras que los equipos y los detalles estructurales están diseñados para minimizar la acumulación de polvo y facilitar una limpieza eficaz.
El aire comprimido se utiliza tanto para la limpieza de los filtros como para el funcionamiento de los componentes del proceso, respaldado por un sistema modular y energéticamente eficiente.
El producto terminado, incluyendo harina, pellets y migajas, se transporta a los silos de producto final. Desde allí, los productos se cargan a través de dos líneas de carga a granel equipadas con sistemas de pesaje automáticos, garantizando una carga de camiones precisa y eficiente. Además, la planta incluye una instalación de ensacado con una capacidad de 24 toneladas por hora.
El resultado es una moderna planta de alimento balanceado que combina una molienda avanzada para una estructura óptima del alimento con un acondicionamiento prolongado para una producción higiénica. Esto permite a Interpec San Marcos producir alimento para aves de alta calidad conforme a los estándares más recientes en nutrición animal, al tiempo que garantiza una operación eficiente y fiable.
Para Interpec, esta nueva planta es más que una instalación de producción. Es una inversión estratégica en calidad, bioseguridad y crecimiento futuro.
UNA BASE FIABLE PARA EL CRECIMIENTO FUTURO
EQUIPOS DE ALTA GAMA UTILIZADOS EN ESTE PROYECTO
MÁS PROYECTOS
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Casca, Rio Grande do Sul, Brasil, 2012 - 2013
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Rolândia, Paraná, Brasil, 2008 - 2009
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