Forfarmers zwolle
ForFarmers modernisierte seinen Standort Zwolle 2 mit einer zukunftssicheren Mahl- und Mischlinie und kombinierte dabei bewährte Van Aarsen Technologie mit einem standardisierten Ansatz, um eine gleichbleibende Futterqualität, Betriebssicherheit und Effizienz über mehrere Produktionsstandorte hinweg zu gewährleisten.
- 60 tph, Gute Futterqualität, Tierfutter, umbauprojekt
Nach der erfolgreichen Modernisierung der Mahl- und Mischlinie in Zwolle 1 entschied sich ForFarmers auch für den Standort Zwolle 2 für ein ähnliches Konzept. Die bestehende Anlage, die ursprünglich vor mehr als 40 Jahren geliefert wurde, war zwar noch in Betrieb, entsprach jedoch nicht mehr den aktuellen Anforderungen in Bezug auf Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und Sicherheit.
Durch die Wahl einer bewährten Lösung minimiert ForFarmers betriebliche Risiken und gewährleistet gleichzeitig eine gleichbleibende Futterqualität an seinen Produktionsstandorten.
Zuverlässige Leistung durch ein bewährtes Konzept
Standort: ForFarmers, Zwolle — Niederlande- 2025
Hochkapazitives Mahlen bei minimaler Vibration
Die ursprünglich vier Hammermühlen wurden durch zwei Van Aarsen GD Hammermühlen ersetzt, jeweils mit einem 315-kW-Antrieb und einer Gesamtkapazität von bis zu 60 t/h.
Wesentliche Vorteile der GD Hammermühle sind:
- Effiziente Zerkleinerung dank großer Brechplatten
- Niedriger Energieverbrauch
- Robuste Konstruktion mit minimaler Vibration
Der geringe Vibrationspegel ermöglichte es, präzise Ausrüstung wie die Verwiegung der Premixdosierung direkt neben den Mühlen zu installieren.
Das Mahlsystem ist mit frequenzgeregelten Antrieben für einen kontrollierten Anlauf ausgestattet, während Filter und Explosionsschutz für eine sichere Arbeitsumgebung sorgen.
Konstantes Mischen mit bewährter Technologie
Für den Mischprozess wurde ein Van Aarsen MultiMix Paddelmischer (10.000 Liter) installiert, analog zu anderen ForFarmers-Standorten.
Der Mischer gewährleistet:
- Eine Homogenität von CV < 5 %
- Eine zuverlässige Entleerung durch dicht schließende Bodenklappen
- Eine langlebige Konstruktion mit produktberührenden Teilen aus Edelstahl
Dies führt zu einer konstanten, hochwertigen Futtermittelproduktion.
Standardisierte Leistung mit bewährter Mahl- und Misch technologie
Intelligente Standardisierung über mehrere Produktionsstandorte hinweg
Das erste Konzept für die neue Anlage wurde von ForFarmers entwickelt, woraufhin Van Aarsen das Pre-Engineering, die Lieferung und die Installation übernahm.
Die Standardisierung ist ein zentrales Prinzip innerhalb der ForFarmers-Organisation. Der Einsatz vergleichbarer Technologien an mehreren Standorten ermöglicht:
- Gleichbleibende Produktqualität
- Synergien zwischen den Standorten
- Reduzierung der Ersatzteilvielfalt
- Höhere betriebliche Flexibilität
Dieser Ansatz vereinfacht zudem die Wartung und steigert die Gesamteffizienz der Produktion.
Zukunftssichere Futtermittelproduktion
Die Modernisierung von Zwolle 2 zeigt, wie die Kombination aus bewährter Technologie und gezielter kundenspezifischer Anpassung zu einer zuverlässigen, effizienten und zukunftssicheren Produktionslinie führt.
Zukunftssicher
Individuell angepasst an betriebliche Anforderungen
Zusätzlich zur Standardausführung wurden mehrere kundenspezifische Optimierungen umgesetzt:
- Zusätzliche Inspektionsöffnung
- Antriebssicherheitssystem
- Flexible Kupplung mit Getriebe
- Fortschrittliches Flüssigkeitsdosiersystem mit Einzeldüsen
Bis zu acht Flüssigkeiten können direkt in den Mischer eingebracht werden, wodurch eine präzise und gleichmäßige Verteilung ohne Kreuzkontamination gewährleistet wird.
Die Premix-Zugabe erfolgt über ein pneumatisches Fördersystem mit integrierter Verwiegung, wodurch manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert werden.
Effiziente Umsetzung bei minimalen Stillstandszeiten
Das Projekt wurde in Phasen realisiert und innerhalb von sechs Monaten abgeschlossen. Die Produktionsunterbrechung beschränkte sich auf etwa eine Woche.
Van Aarsen war für den gesamten Lieferumfang verantwortlich – vom Verteilbunker über den Hammermühlen bis hin zum Fertigmehlelevator, einschließlich Stahlbauarbeiten und der Integration eines Melassemischers.
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