Forfarmers zwolle

A ForFarmers modernizou sua unidade Zwolle 2 com uma linha de moagem e mistura preparada para o futuro, combinando a tecnologia comprovada da Van Aarsen com uma abordagem padronizada para garantir qualidade consistente da ração, confiabilidade operacional e eficiência em várias unidades de produção.

Após a modernização bem-sucedida da linha de moagem e mistura em Zwolle 1, a ForFarmers escolheu um conceito semelhante para sua unidade Zwolle 2. A instalação existente, originalmente fornecida há mais de 40 anos, ainda estava em operação, mas já não atendia aos requisitos atuais em termos de confiabilidade, eficiência energética e segurança.

Ao optar por uma solução comprovada, a ForFarmers minimiza os riscos operacionais e, ao mesmo tempo, garante uma qualidade consistente da ração em suas unidades de produção.

Desempenho confiável por meio de um conceito comprovado

Localização: ForFarmers, Zwolle – Países Baixos, 2025

Moagem de alta capacidade com baixa vibração

Os quatro moinhos de martelos originais foram substituídos por dois moinhos de martelos GD da Van Aarsen, cada um equipado com um motor de 315 kW, com capacidade combinada de até 60 t/h.

Principais vantagens do moinho de martelos GD:

  • Moagem eficiente graças às grandes placas de impacto
  • Baixo consumo de energia
  • Construção robusta com mínima vibração

 

O baixo nível de vibração permitiu a instalação de equipamentos de alta precisão, como a balança de dosagem de pré-misturas, diretamente ao lado dos moinhos.

O sistema de moagem é equipado com acionamentos com inversor de frequência para uma partida controlada, enquanto filtros e sistemas de proteção contra explosões garantem um ambiente de trabalho seguro.

 

Mistura consistente com tecnologia comprovada

Para o processo de mistura, foi instalado um misturador de pás MultiMix da Van Aarsen (10.000 litros), semelhante ao utilizado em outras unidades da ForFarmers.

O misturador garante:

  • Homogeneidade de CV < 5%
  • Descarga confiável por meio de válvulas inferiores com vedação eficiente
  • Construção durável com partes em contato com o produto em aço inoxidável

 

Isso resulta em uma produção de ração consistente e de alta qualidade.

Desempenho padronizado com tecnologia comprovada de moagem e mistura

Padronização inteligente entre diferentes unidades de produção

O conceito inicial da nova instalação foi desenvolvido pela ForFarmers, após o qual a Van Aarsen foi responsável pela pré-engenharia, fornecimento e instalação.

A padronização é um princípio fundamental nas operações da ForFarmers. A aplicação de tecnologias semelhantes em várias unidades garante:

  • Qualidade consistente do produto
  • Sinergia entre as unidades
  • Redução do estoque de peças de reposição
  • Maior flexibilidade operacional

 

Essa abordagem também simplifica a manutenção e melhora a eficiência geral.

 

Produção de ração preparada para o futuro

A modernização da unidade Zwolle 2 demonstra como uma combinação equilibrada de tecnologia comprovada e customizações direcionadas resulta em uma linha de produção confiável, eficiente e preparada para o futuro.

Preparado para o futuro

Adaptado às necessidades operacionais

Além da configuração padrão, foram implementadas diversas otimizações específicas do cliente:

  • Abertura de inspeção adicional
  • Sistema de segurança do acionamento
  • Acoplamento flexível com caixa de engrenagens
  • Sistema avançado de dosagem de líquidos com bicos individuais

Até oito líquidos podem ser adicionados diretamente ao misturador, garantindo uma distribuição precisa e uniforme sem contaminação cruzada.

A adição de pré-misturas é realizada por meio de um sistema de transporte pneumático com pesagem integrada, minimizando a intervenção manual.

 

Execução eficiente com tempo mínimo de parada

O projeto foi executado em fases e concluído em seis meses. O tempo de parada da produção foi limitado a aproximadamente uma semana.

A Van Aarsen foi responsável por todo o escopo, desde o silo de distribuição acima dos moinhos de martelos até o elevador de produto final, incluindo estruturas metálicas e a integração de um misturador de melaço.

Equipamentos de alto desempenho utilizados neste projeto

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