Forfarmers zwolle
ForFarmers modernizó su planta Zwolle 2 con una línea de molienda y mezclado preparada para el futuro, combinando la tecnología probada de Van Aarsen con un enfoque estandarizado para garantizar una calidad de alimento constante, fiabilidad operativa y eficiencia en múltiples centros de producción.
- 60 tph, Alimentos para animales, Buena calidad de piensos, Proyecto de modernización
Tras la exitosa modernización de la línea de molienda y mezclado en Zwolle 1, ForFarmers eligió un concepto similar para su planta Zwolle 2. La instalación existente, suministrada originalmente hace más de 40 años, seguía en funcionamiento, pero ya no cumplía con los requisitos actuales en cuanto a fiabilidad, eficiencia energética y seguridad.
Al basarse en una solución probada, ForFarmers minimiza los riesgos operativos y, al mismo tiempo, garantiza una calidad de alimento constante en sus centros de producción.
Rendimiento fiable mediante un concepto probado
Ubicación: ForFarmers, Zwolle — Países Bajos – 2025
Molienda de alta capacidad con baja vibración
Los cuatro molinos de martillos originales fueron sustituidos por dos molinos de martillos GD de Van Aarsen, cada uno equipado con un motor de 315 kW, con una capacidad combinada de hasta 60 t/h.
Principales ventajas del molino de martillos GD:
- Molienda eficiente gracias a grandes placas de impacto
- Bajo consumo energético
- Construcción robusta con mínima vibración
El bajo nivel de vibración permitió instalar equipos de alta precisión, como la báscula de dosificación de premezclas, directamente junto a los molinos.
El sistema de molienda está equipado con accionamientos con variador de frecuencia para un arranque controlado, mientras que los filtros y la protección contra explosiones garantizan un entorno de trabajo seguro.
Mezclado consistente con tecnología probada
Para el proceso de mezclado se instaló un mezclador de paletas MultiMix de Van Aarsen (10.000 litros), similar a los utilizados en otras plantas de ForFarmers.
El mezclador garantiza:
- Homogeneidad de CV < 5%
- Descarga fiable mediante compuertas inferiores de cierre hermético
- Construcción duradera con partes en contacto con el producto en acero inoxidable
Esto se traduce en una producción de alimento consistente y de alta calidad.
Rendimiento estandarizado con tecnología probada de molienda y mezclado
Estandarización inteligente en múltiples centros de producción
El concepto inicial de la nueva instalación fue desarrollado por ForFarmers, tras lo cual Van Aarsen se encargó de la preingeniería, el suministro y la instalación.
La estandarización es un principio clave dentro de las operaciones de ForFarmers. La aplicación de tecnologías similares en varias plantas garantiza:
- Calidad de producto constante
- Sinergia entre ubicaciones
- Reducción del inventario de repuestos
- Mayor flexibilidad operativa
Este enfoque también simplifica el mantenimiento y mejora la eficiencia general.
Producción de alimentos preparada para el futuro
La modernización de Zwolle 2 demuestra cómo una combinación equilibrada de tecnología probada y personalización específica da como resultado una línea de producción fiable, eficiente y preparada para el futuro.
Preparado para el futuro
Adaptado a las necesidades operativas
Además de la configuración estándar, se implementaron varias optimizaciones específicas del cliente:
- Escotilla de inspección adicional
- Sistema de seguridad del accionamiento
- Acoplamiento flexible con caja de engranajes
- Sistema avanzado de dosificación de líquidos con boquillas individuales
Hasta ocho líquidos pueden añadirse directamente al mezclador, garantizando una distribución precisa y uniforme sin contaminación cruzada.
La adición de premezclas se realiza mediante un sistema de transporte neumático con pesaje integrado, lo que minimiza la intervención manual.
Ejecución eficiente con un tiempo mínimo de inactividad
El proyecto se ejecutó por fases y se completó en un plazo de seis meses. La parada de producción se limitó a aproximadamente una semana.
Van Aarsen fue responsable del alcance completo, desde la tolva de distribución sobre los molinos de martillos hasta el elevador de producto final, incluyendo trabajos estructurales y la integración de un mezclador de melaza.
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